2月21日11时06分，广东石化260万吨/年芳烃联合设备歧化单元通过质料储藏后完成成功投料，产出的对二甲苯产品纯度安稳维持在99.8%以上（），标志着全球单套生产才能最大的芳烃联合设备打通了悉数工艺流程，进入试生产阶段。
广东石化260万吨/年芳烃联合设备是现在全球单套生产才能最大的芳烃联合设备，选用UOP公司LD-Parex技能为中心的最新一代轻解吸剂模仿移动床技能，一起组合选用多项先进工艺技能，具有热联合集成度高、高智能化、能耗低一级特色。
该联合设备自2020年4月开工建造以来，面临超限设备多、制作设备难度大等诸多困难，广东石化公司和各参建单位合力攻克难关，一起推动设备建造进程，顺畅完成了亚洲最重石化塔器抽余液塔吊装、高效塔盘内件设备、吸附剂装填和格栅设备等作业，为设备按计划顺畅中交奠定了坚实基础。
在芳烃联合设备开工最为要害的热联合树立和产品质量调整攻坚阶段，广东石化公司、总承包单位、专利商、开工专家各级人员团结一致，每日攻关推动，顺畅完成了相关要害作业，同步投用IPC全流程智能操控办理体系，保证开工过程中设备的平稳运转。
广东石化芳烃联合设备建成投产后，将大幅度的下降我国对进口芳烃的依靠，提高商场自我保证才能。
